低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。机床铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。
低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
机床床身生产工艺流程
机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属.机床床身生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造.这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染，三级环保材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
灰铸铁件的特点:
①床身铸件耐磨性与消震好，由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好.同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
②工艺性能好，由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件，另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑 ，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点:
树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔\缩松缺陷，实现灰铸铁\球墨铸铁件的少冒口\无冒口铸造。
实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型，当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的床身铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优点，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优点。
铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。
目前对机床铸件淬的常用工艺是超音频淬火，淬火层一般在2.5-3mm，淬火硬度分别为HT250材质----HRC46—50HT300材质----HRC48—52。咱们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，简单得到高的硬度和光亮的外表，不简单发作淬不硬的软点，但却易使工件变形严峻，乃至发作开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺度的碳钢工件的淬火。
非标铸件回火的意图有以下几个方面：
1、下降脆性，消除或削减内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发作变形乃至开裂。
2、取得工件所需求的机械功能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满意各种工件的不一样功能的需求，能够经过恰当回火的合作来调整硬度，减小脆性，得到所需求的耐性，塑性。
3、安稳工件尺度。
4、关于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常选用高温回火，使钢中碳化物恰当集合，将硬度下降，以利切削加工。
河北冀祥机械设备制造有限公司（http://www.13315766236.com）主营产品包括：铸铁平台、三维柔性焊接平台、铸铁方尺、大理石构件，我公司是专业的量具企业，完善的加工管理体系，周到的售后服务，保证了产品的质量。公司坚持了“以质量为基础，以信誉为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。