非标铸件的结构圆角。避免锐角连接，厚壁与薄壁间的联接要逐步过渡。减缓筋，辐收缩的阻碍；起模方便和减少分型面数量，避免大平面结构，分型面应尽量为平直面；凸面，筋条的设计应便于起模。应尽量减少型芯的数量，避免不必要的型芯，便于型芯的固定、排气和清理。机床铸件在凝固以后的继续冷却过程中，其固态收缩受到阻碍，机床铸件内部即将产生内应力。机床铸件合金的线收缩受到铸型，型芯，浇冒系统的机械阻碍而形成的内应力。机械内应力是暂时应力。热应力是由于机床铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内机床铸件各部分收缩不一致而引起的内应力。机床铸件两种应力的形成原因及优缺点介绍
机床铸件主要是做什么的，想必大家已经都有所了解了，但是机床铸件最初是由什么组成的呢?在机床铸件压铸的过程中，其内外应力又是怎样形成的呢?这些恐怕就很少有朋友知道了吧，今天来给大家简单的介绍一下有关这方面的内容。
首先我们来看组成机床铸件的砂性能，砂的性质和组合物：砂(包括芯砂)的性能要求的主要力量，透气性好，耐火度，优惠，流动性，紧实率和折叠等；砂，树脂，合成脂肪和植物油等，被称为。为了进一步改善型(芯)砂的某些性能，往往在型(芯)砂添加一些附加条件，如煤份，木屑，纸浆。
接下来我们在来看一下铸铁件在压铸过程中的两个应力的形成：
1 热应力: 铸件厚度不均，冷速不同，收缩不一致产生。
塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段，受力变形，产生加工硬化，同时发生的再结晶降硬化抵消，内应力自行消失.(简单说，处于屈服状态，受力—变形无应力)
弹性状态: 低于再结晶温度，外力作用下，金属发生弹性变形，变形后应力继续存在.
举例: a) 凝固开始，粗 细处都为塑性状态，无内应力
因为两杆冷速不同，细杆快，收缩大，所以受粗杆限制，不能自由收缩，相对被拉长，粗杆相对被压缩，结果两杆等量收缩。
b) 细杆冷速大，先进如弹性阶段，而粗杆仍为塑性阶段，随细杆收缩发生塑性收缩，无应力。
c) 细杆收缩先停止，粗杆继续收缩，压迫细杆，而细杆又阻止粗杆的收缩，至室温， 粗杆受拉应力(+)，(-)。
由此可见，各部分的温差越大，热应力也越大，冷却较慢的部分形成拉应力，冷却较快的部分形成压应力。
预防方法: 1 壁厚均匀 2 同时凝固—薄处设浇口，厚处放冷铁；
优点: 省冒口，省工，省料；
缺点: 心部易出现缩孔或缩松，应用于灰铁锡青铜，因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
2 机械应力：合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。
机械应力是暂时的，落砂后，就自行消失.机械应力与热应力共同作用，可能使某些部位增加了裂纹倾向。
预防方法: 提高铸型和型芯的退让性。
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